Petrokemian, maakaasun jalostuksen ja hiilikemian teollisuudessa rikki-pitoinen happokaasukäsittely on keskeinen ympäristönsuojelun ja resurssien talteenoton linkki, joka rajoittaa yrityksen tuotannon tehokkuutta ja vihreää kehitystä. Raaka-ainekaasun sisältämät rikkivety ja erilaiset orgaanisten rikkiyhdisteiden epäpuhtaudet eivät ainoastaan syövytä tuotantolaitteita ja vaikuta tuotteen puhtauteen, vaan myös aiheuttavat vakavaa rikkidioksidisaastetta, jos ne joutuvat suoraan ilmakehään. Teollisen rikkiresurssien kierrätyksen keskeisenä toiminnallisena välineenä rikin talteenottokatalysaattorilla on korvaamaton katalyyttisen konversion rooli SRU-järjestelmissä (Sulphur Recovery Unit). Teollisuuden valtavirran teknisistä reiteistä Claus Process Catalyst on avain rikkikomponenttien tehokkaaseen muuntamiseen, ja tehokkaat katalyytit aktivoivat tehokkaasti kemiallisia reaktioita katalyyttipedin sisällä, muuttavat haitallisen rikkivedyn kierrätettäväksi alkuainerikiksi ja auttavat yrityksiä saavuttamaan kaksinkertaisen hyödyn: resurssien talteenoton ja erittäin päästöisen ympäristönsuojelun.
Perinteisten rikin talteenottoyksiköiden toimintaperiaate perustuu Claus-prosessin lämpöreaktioon ja katalyyttiseen reaktioon. Alkuperäisessä lämpövaiheessa osa rikkivetyä poltetaan rikkidioksidin tuottamiseksi, ja sitten Claus-prosessikatalysaattorin vaikutuksesta jäljelle jäävä rikkivety ja rikkidioksidi redox-reaktion läpi monivaiheisessa katalyyttipedissä muodostaen alkuainerikkiä. Perinteisissä tavallisissa katalyyteissä on kuitenkin ilmeisiä teknisiä puutteita, kuten alhainen aktiivisuus, huono sopeutumiskyky alhaiseen-lämpötilaan ja helppo pinnan koksaus ja sulfaation deaktivointi. Varsinaisessa teollisessa käytössä ne johtavat usein riittämättömään reaktion konversioon, suureen orgaanisen rikkiyhdisteen jäännösmäärään prosessikaasussa, alhaiseen rikin talteenottonopeuteen ja myöhempien Claus Tail Gas Treatment -järjestelmien kohonneeseen käyttöpaineeseen, mikä rajoittaa vakavasti SRU:n (Sulphur Recovery Unit) tehokasta toimintaa.
Päivitetty korkean -tehokkaan rikin talteenottokatalysaattori ratkaisee perinteisten katalyyttimateriaalien kipukohdat teollisissa sovelluksissa. Kehittyneen kantoaineen modifioinnin ja aktiivisten komponenttien seostustekniikan avulla optimoituna katalyytillä on yhtenäinen huokosrakenne, suuri ominaispinta-ala ja erittäin hajaantuneita aktiivisia kohtia. Se voi ylläpitää korkeaa katalyyttistä aktiivisuutta laajalla lämpötila-alueella, edistää tehokkaasti Claus-tasapainoreaktiota, parantaa merkittävästi rikkivedyn ja orgaanisen rikin komponenttien konversiotehokkuutta ja maksimoida alkuainerikin saanto. Poiketen tavallisista katalyyteistä, jotka soveltuvat vain korkean lämpötilan reaktioympäristöihin, tällä uuden sukupolven katalyyteillä on erinomainen matalan-lämpötilan aktiivisuus, mikä voi tehokkaasti alentaa katalyyttipedin reaktiolämpötilaa, alentaa SRU-laitteiden toiminnan energiankulutusta ja välttää katalyytin sintraamisen ja aktiivisuuden vaimenemisen, joka johtuu korkeasta{{6} käyttöiästä, pitkästä{{6} käyttöiästä. katalyyttisistä materiaaleista.
Teollisen sopeutumiskyvyn kannalta ammattimainen Claus Process Catalyst on täysin yhteensopiva useiden suurten, keskisuurten ja pienten SRU (Sulphur Recovery Unit) -laitteiden kanssa, ja se voi mukautua monimutkaisiin työolosuhteisiin, kuten vaihtelevaan happokaasukonsentraatioon, epävakaaseen kaasumäärään ja korkeaan epäpuhtauspitoisuuteen petrokemian ja maakaasun puhdistuslaitoksissa. Monivaiheisessa katalyyttisessä reaktioprosessissa -suorituskykyinen rikin talteenottokatalysaattori voi tehokkaasti hydrolysoida ja muuntaa monimutkaisia orgaanisia rikkiyhdisteitä, kuten karbonyylisulfidia ja hiilidisulfidia, joita on vaikea hajottaa perinteisissä prosesseissa, mikä vähentää orgaanisen rikin pitoisuutta lähteestä tulevassa jäännöskaasussa. Tämä ei ainoastaan paranna teollisuuden rikkiresurssien talteenottonopeutta, tekee Elemental Sulfurin puhtaudesta ja markkina-arvosta paremman, mutta myös vähentää huomattavasti myöhempien jäännöskaasun puhdistusjärjestelmien käsittelypainetta.
Teolliset käyttötiedot osoittavat, että sen jälkeen, kun katalyyttipedi on täytetty päivitetyillä korkean -tehokkuuden katalyyteillä, Claus-prosessin rikin muuntoaste kasvaa yli 3 %-5 % perinteisiin menetelmiin verrattuna, SRU:n (Sulphur Recovery Unit) rikin talteenottoaste voi vakaasti ylittää 99 % ja ympäristönsuojelukaasun jäännöspitoisuus on huomattavasti alhaisempi kuin kansainvälinen rikkipitoisuus. päästönormit. Pitkäkestoisissa kemianalan yrityksissä tehokas rikin talteenotto ei ainoastaan vähennä Claus Tail Gas Treatment -laitteiden käyttökustannuksia ja apumateriaalien kulutusta, vaan mahdollistaa myös jätteiden rikkiresurssien kierrätyksen. Tuotannosta talteen otettua erittäin puhdasta alkuainerikkiä voidaan käyttää laajasti kemiallisissa raaka-aineissa, kumin vulkanoinnissa, lääketeollisuudessa ja muilla aloilla, mikä luo yrityksille taloudellista lisähyötyä.
Teollisuusanalyytikot huomauttivat, että maailmanlaajuisten teollisuuden ympäristönsuojelustandardien jatkuvan parantamisen ja resurssien kierrätyksen korostumisen myötä rikin talteenottojärjestelmien tekninen kynnys nousee jatkuvasti. Alhainen-aktiivisuus, helposti-deaktivoitava-perinteiset katalyytit eivät enää täytä nykyaikaisen SRU:n (Sulphur Recovery Unit) korkean-tehokkuuden ja alhaisen{5}}kulutuksen vaatimuksia. Suorituskykyisestä-rikin talteenottokatalysaattorista, jolla on vahva saastumisenestokyky, korkea muunnostehokkuus ja pitkä käyttöikä, on tullut uusien teollisten rikin talteenottolaitteiden vakiokokoonpano ja ydinmateriaali vanhojen laitteiden kunnostukseen ja tehokkuuden parantamiseen. Jatkuvan katalyyttimateriaaliteknologian innovaation myötä Claus Process Catalyst optimoi tulevaisuudessa edelleen matalan lämpötilan aktiivisuutta ja deaktivoinnin estokykyä, auttaa useampia kemian yrityksiä toteuttamaan vihreää tuotantoa ja edistää maailmanlaajuisen petrokemian ympäristönsuojeluteollisuuden korkealaatuista kehitystä.
Tällä hetkellä päivitettyä rikin talteenottokatalyyttisarjaa on käytetty laajasti suurissa petrokemian laitoksissa, maakaasunpuhdistamoissa ja hiilikemian yrityksissä ympäri maailmaa, luottaen vakaaseen katalyyttiseen suorituskykyyn ja erinomaiseen teolliseen sopeutumiskykyyn, ja siitä on tullut luotettava ydinmateriaali tehokkaaseen rikkiresurssien talteenottoon ja savukaasujen ympäristönsuojelukäsittelyyn.