Korkealaatuisen{0}}rikin tuotanto alkaa puhtaista raaka-aineista. Happaman kaasun epäpuhtauksien tyyppi, pitoisuus ja lähde vaikuttavat vaihtelevasti rikin talteenottoyksiköiden ja valmiiden rikkituotteiden toimintaan. Tyypillisiä epäpuhtauksia ovat hiilivedyt, CO₂, H2O ja NH3. Näiden epäpuhtausindikaattoreiden tiukka valvonta on välttämätöntä korkealaatuisen -rikin valmistukseen.
1. Hiilivedyt ja amiiniliuottimet
Hiilivetyjen ja amiiniliuottimien kulkeutuminen uuniin tulevaan happamaan kaasuun nostaa uunin lämpötilaa, lisää hukkalämpökattiloiden lämpökuormitusta ja lämpörasitusta sekä vaatii suurempaa palamisilman syöttöä. Palamisesta syntyvät CO2 ja H2O alentavat H2S:n osapainetta ja estävät Claus-reaktion. Suurempi hiilivetypitoisuus lisää sivutuotteiden COS- ja CS₂-arvoja, mikä vähentää rikin muunnostehokkuutta.
Hiilivetypitoisuuden vaihtelut aiheuttavat ilman jakautumisen viivästymistä ja paikallista happipuutetta. Raskaat hiilivedyt, aromaattiset hiilivedyt ja amiiniliuottimet halkeilevat hapettomissa olosuhteissa muodostaen hiilikerrostumia, jotka saastuttavat rikkituotteita, tukkivat katalyyttikerroksia, deaktivoivat katalyytit ja lisäävät järjestelmän paineen alenemista. Vakavat tukokset äärimmäisissä käyttöolosuhteissa voivat laukaista suunnittelemattomia sammutuksia ja pidentää hiili-polttohuoltojaksoja.
Valvontaerittely: Hiilivetypitoisuus happamassa kaasussa Alle tai yhtä suuri kuin 3 tilavuus%.
2. Hiilidioksidi (CO₂)
Inerttinä komponenttina CO₂ alentaa H2S:n osapainetta ja uunin liekin lämpötilaa, mikä lisää COS:n ja CS2:n muodostumista prosessikaasussa. Orgaanisen rikin muodostuminen korreloi positiivisesti CO₂- ja hiilivetypitoisuuksien kanssa. Orgaanisen rikin epätäydellinen hydrolyysi matalan lämpötilan katalyyttiosassa alentaa samanaikaisesti rikin yksikkökonversiota ja rikin talteenottonopeutta, jolloin korkean -puhtauden rikkiä ei voida saavuttaa.
3. Vesihöyry
Vaikka sen estävä vaikutus on miedompi kuin ammoniakki ja CO₂, vesihöyry muuttaa komponenttien osapainetta reaktorien sisällä ja heikentää Clausin reaktion tehokkuutta, mikä vähentää rikin tuotantoa.
Vesihöyryä ei saa päästää uuniin normaalikäytössä. Etu-veden sisäänpääsy- aiheuttaa uunin lämpötilan jyrkän laskun, uunin painepiikin ja tulenkestävän vuorauksen vaurioitumisen; vesivuoto hukkalämpökattiloista johtaa suoraan katalyytin deaktivoitumiseen.
Valvontamäärittely: Vesihöyrypitoisuus happamassa kaasussa: 2 til-% ~ 5 til.
4. Ammoniakki (NH₃)
Ammoniakin kulkeutuminen raaka-aineeseen aiheuttaa vakavia haitallisia vaikutuksia:
①Ammoniumsuolakiteet muodostavat ja tukkivat etu{0}}putkistoja ja laitteita, mikä estää happaman kaasun kuljetuksen;
②Palotuotteet N2 ja H2O vähentävät H2S:n osapainetta ja rikin talteenottonopeutta;
③ Epätäydellinen ammoniakin palaminen tuottaa NOₓ:tä. Aerobisissa olosuhteissa NOₓ edistää SO₂:n muuttumista SO3:ksi muodostaen sulfaattikiteitä, jotka tukkivat lauhduttimet matalan lämpötilan vyöhykkeillä, mikä nostaa jyrkästi järjestelmän paineen laskua ja jopa pakottaa yksikön sammumaan.
④Ammoniakki reagoi alumiinioksidikatalyyttien kanssa deaktivoidakseen ne, kun taas NOₓ kiihdyttää laitteiden korroosiota ja katalyytin myrkytystä;
⑤Ammoniakki kerääntyy SCOT-amiiniliuokseen heikentäen H₂S-absorptiota absorboijassa ja desorptiokykyä regeneraattorissa.
Kaikki yllä olevat ongelmat heikentävät rikin talteenoton kokonaistehokkuutta. Ohjaustiedot: Syöttökaasun ammoniakkipitoisuus Alle tai yhtä suuri kuin 3 tilavuus%.
5. Metanoli
Metanolin poisto on keskeinen valvontapiste kivihiilen kemiantehtaiden rikin talteenottoyksiköissä. Hapan kaasu on taipuvainen kuljettamaan suuria määriä metanolia vaihtelevissa työolosuhteissa tai epänormaaleissa tapahtumissa. Käyttäjien on säädettävä palamisilman syöttö ajoissa, jotta vältetään hapen puutteesta johtuva hiilen saostuminen, estetään hiilikertymiä saastuttamasta valmiita rikkiä ja tukkeutumasta katalyyttipetiin.